铝合金型材表面损坏的主要原因
　　
1、铸锭的表面附着有锭组合物的杂质或偏析。当铸锭表面存在大量偏析浮子且铸锭不均匀或均匀化效果不好时，铸锭中存在一定量的硬金属颗粒，金属流过工作在挤压过程中带。这些偏析浮子或硬质金属颗粒粘附在工作带的表面上或对工作带造成损坏，导致型材表面上的划痕;
　　
2、模腔或工作带内有杂质，模具工作带硬度低，挤压时造成工作带表面损伤，划伤型材。
　　
3、出料轨道或摆动床上的裸金属或石墨带中有硬夹杂，与型材接触时会划伤铝合金型材表面。
　　
4、当叉杆从卸料轨送到摆床时，由于速度过快，轮廓会被刮伤;
　　
5、摆床上人为拖动型材造成的划痕；
　　
6、在运输过程中，型材会被摩擦或挤压在一起造成损坏。
　　
解决办法
　　
1、加强对钢锭质量的控制;
　　
2、提高模具修复质量，定期对模具进行渗氮，严格执行渗氮工艺；
　　
3、用软毡将型材与附件分开，尽量减少型材与附件的接触损伤；
　　
4、小心轻放，尽量避免拖拉或翻转轮廓;
　　

铝合金型材表面损坏的原因及解决办法——合理布置型材在材料框架内，尽量避免相互摩擦。

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