铝合金型材的生产流程包括三种工艺：熔铸、挤压和氧化。

1.熔化和铸造是生产铝合金型材的第一步。主要过程如下：(1)配料：根据需要生产特定的奖品数，计算出各种合金成分的数量，合理配置各种原料。(2)熔炼：根据工艺要求，在熔炼炉中加入所制备的原料，并通过除渣、除渣等措施，有效地去除熔炼过程中的杂渣和杂气。(3)铸造：在一定的铸造条件下，通过深井铸造系统，将铝液冷却成各种规格的圆形铸造棒。

2.挤压：挤压是铝合金型材成形的手段。首先，根据型材产品的截面设计和制造模具，然后用挤出机从模具上挤压出加热的圆形铸造棒。常用的6063级合金在挤压过程中还采用风冷淬火工艺和随后的人工时效工艺进行强化。不同等级的热处理强化合金有不同的热处理制度。强化后的硬度可以用W≤20韦克尔硬度计进行测试。

3.氧化：挤压铝合金型材的表面耐蚀性不强，应采用阳极氧化的方法进行表面处理，以提高铝的耐蚀性、耐磨性和外观美观性。主要工艺如下：(1)表面预处理：用化学或物理方法对型材表面进行清洗，曝光纯基体，得到完整致密的人造氧化膜。镜面或非发光(亚光)表面也可以获得机械手段。(2)阳极氧化：在一定的工艺条件下，阳极氧化在基体表面形成致密、多孔、强吸附的Al 203膜。(3)密封：阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙被封闭，从而提高了氧化膜的抗污染、耐蚀性和耐磨性。氧化膜无色透明。利用氧化膜在密封前的强吸附作用，将金属盐吸附并沉积在膜孔中，使其表面呈现出黑色、青铜、黄金、不锈钢等非真彩(银白色)以外的多种颜色。

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