在铝合金型材的熔炼过程中，铝氧化造成的不可回收金属损失以及铝与炉壁与精炼剂的相互作用称为燃烧损失。燃烧损耗和炉渣中含有的金属称为熔化损失。铝合金型材在火焰反射器中熔化。由于炉料不同，炉渣含量为炉料的2%≤5%，渣中铝含量约为炉渣的40≤60%。因此，正确处理铝渣，从渣中回收铝对降低熔炼损失具有重要意义。介绍了在5t火焰反射器中熔化铝合金的实践，并介绍了处理铝渣以降低熔炼损失的方法。

1降低铝渣的措施：在铝合金型材熔炼过程中，随着熔渣含量的增加，铝的熔化损失也随之增加，渣量与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。降低渣量的途径有以下几个方面：

主要内容如下：(1)合理的炉体几何尺寸和进料顺序；

(2)严格控制熔化温度，防止过热，火焰喷射要有一定的角度，才能快速熔化，缩短熔化时间；

(3)在适当的熔炼量和精炼时间，应保持搅拌稳定，不应破坏熔体表面的氧化膜，应及时覆盖铝熔体；

(4)对废铝进行分类和清洗，并对大表面积的细粒料进行压装。

(5)结渣前处理渣。

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